Cuando el proceso se detiene o el producto sale con defectos, la rentabilidad también se frena. La extrusión de plástico te permite mantener la producción en marcha con precisión, volumen y calidad constantes.
En Freanel, trabajamos junto a las empresas que quieren fortalecer su línea de producción, desde el diseño hasta la fabricación final. En esta guía te mostramos cómo aprovechar este proceso para mejorar la eficiencia, reducir costes y elevar el rendimiento de tus productos.
¿Qué es la extrusión de plástico?
La extrusión de plástico es un proceso fundamental para la fabricación de diversos productos. Dicha técnica está revolucionando la forma en que se moldean y se producen ciertos elementos en diversas industrias.
Ofrece una alta capacidad para producir grandes cantidades de productos en poco tiempo. Y es precisamente por ello que se posiciona como un método muy popular en la industria.
Proceso de extrusión de plásticos: ¿cómo es?
El proceso en la fábrica de plásticos inicia con el llenado de la tolva con el polímero en forma de pellets o gránulos; asimismo, se transfiere el material al barril para su pronta transformación. Hecho esto, los polímeros se calientan mediante las zonas de calefacción.
Además, el barril posee un tornillo giratorio que impulsa el plástico ya derretido hacia la siguiente fase. Cuando el material fundido sale del barril, pasa por una malla que separa las impurezas y mantiene la presión.
Finalmente, el material se transporta por el canal de alimentación hacia la matriz mediante un diseño específico adaptado al perfil de cada proyecto.
Tipos de extrusión de plástico
Ahora que sabes qué es la extrusión, es necesario considerar que, aunque existen diversos procesos dentro de este concepto, las características fundamentales siguen siendo las mismas.
Algunos de los principales tipos en la industria de fabricación son:
- Extrusión de tuberías. Se implementa el procedimiento general de extrusión, siendo ideal en la producción de tuberías huecas, tubos largos, pajillas para tomar (popotes) y tuberías médicas.
- Extrusión de película soplada. Aplica el proceso general con una diferencia pronunciada en su cabezal. Se trata de una de las aplicaciones que más se utilizan, ya que favorece la producción de artículos básicos, como las bolsas de compra.
- Extrusión de láminas. Este tipo de extrusión requiere una fase de estirado y aplanamiento para obtener una forma laminada. Asimismo, se ajustan los rodillos para lograr las texturas y el grosor deseados.
- Sobre-extrusión. En este caso, se trata de un método que se implementa para la obtención de cables aislantes. Para ello, se utilizan dos cabezales para revestir los cables con plástico.
Por ende, el tipo de técnica a implementar dependerá de la complejidad y forma del cabezal, así como del producto final que se desea obtener.
Materiales plásticos usados en la extrusión
Seleccionar el polímero ideal es fundamental para la extrusión, puesto que cada material posee propiedades específicas que influyen tanto en el proceso como en el resultado final. A continuación, encontrarás los componentes más utilizados:
Extrusión de polímeros
La extrusión de polímeros es el proceso industrial mediante el cual se funden y se moldean los polímeros ejerciendo presión y fuerza sobre ellos. De este modo, se obtiene la forma deseada del plástico para su aplicación final.
Extrusión de polietileno (PE)
Se trata de un material muy común en la extrusión de plásticos, debido a su flexibilidad y durabilidad. Asimismo, es resistente al agua, por lo que se emplea en la fabricación de tuberías y recipientes.
Extrusión de policloruro de vinilo (PVC)
Es el plástico extruido popular por excelencia; se utiliza ampliamente en la fabricación de tubos y tuberías. Su alta implementación se debe a su alta resistencia ante la corrosión.
Extrusión de poliestireno (PS)
Su ligereza y rigidez lo posicionan como la mejor alternativa para el aislamiento y revestimiento de cables. Asimismo, es común en la industria de recipientes y cubiertos desechables.
Extrusión de polipropileno (PP)
Destaca por su alta resistencia a sustancias químicas; además, es un material ligero, lo que lo hace ideal para recipientes alimenticios y otros perfiles de uso cotidiano.
Aplicaciones de la extrusión de plástico en la industria
Sin duda, la extrusión es un método eficiente para producir diversos artículos de uso industrial y doméstico. Entre las soluciones personalizadas que ofrece esta técnica destacan:
- Tubos y tuberías.
- Aislamiento de cables.
- Marcos para ventanas y puertas.
- Cortinas y persianas.
- Equipos de limpieza.
En Freanel somos una fábrica de moldes en Barcelona en la cual proporcionamos soluciones de alta precisión y calidad para la industria.
Contacta con Freanel para el procesamiento de materiales de plásticos
La extrusión de materiales plásticos favorece la producción a gran escala, lo que la convierte en la solución ideal para perfiles y piezas largas. En Freanel, el compromiso es la calidad y la innovación para ofrecer productos que sobresalen por su funcionalidad y precisión.
La técnica es un pilar de nuestros procesos de fabricación para garantizar piezas con acabados y tolerancias exactos, que se adaptan a las necesidades de cada industria.
